疲勞試驗(yàn)是可靠性測試一種，其利用橡膠、塑料試樣或模擬機(jī)件在各種環(huán)境下，經(jīng)受交變載荷而測定其疲勞性能判據(jù)，并研究其斷裂過程的試驗(yàn)。國聯(lián)質(zhì)檢作為專業(yè)的可靠性能機(jī)構(gòu)可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標(biāo)準(zhǔn)完成各類產(chǎn)品的疲勞試驗(yàn)、老化性能等測試。
一、疲勞試驗(yàn)測試分類
試驗(yàn)應(yīng)力
試驗(yàn)應(yīng)力（應(yīng)變）和壽命（循環(huán)周次）：高周疲勞 低周疲勞
室溫疲勞 低溫疲勞 高溫疲勞 熱疲勞
試驗(yàn)環(huán)境
腐蝕疲勞 接觸疲勞 微動(dòng)磨損疲勞
加載方式
拉壓疲勞
彎曲疲勞：旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞、三點(diǎn)彎曲疲勞、四點(diǎn)彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞
扭曲疲勞
復(fù)合應(yīng)力疲勞
二、疲勞試驗(yàn)步驟
1. 領(lǐng)取試驗(yàn)所需試樣，用游標(biāo)卡尺測量試件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的試樣不能使用。
2. 開啟機(jī)器，設(shè)置各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)，
3. 安裝試件。使試樣與試驗(yàn)機(jī)主軸保持良好的同軸性。
4. 靜力試驗(yàn)。取其中一根合格試樣，先進(jìn)行拉伸測其σb。靜力試驗(yàn)?zāi)康囊环矫鏅z驗(yàn)材質(zhì)強(qiáng)度是否符合熱處理要求，另一方面可根據(jù)此確定各級(jí)應(yīng)力水平。
5. 設(shè)定疲勞試驗(yàn)具體參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)。第一根試樣最大應(yīng)力約為（0.6~0.7）σb，經(jīng)N1次循環(huán)后失效。繼取另一試樣使其最大應(yīng)力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲勞壽命N<107，則應(yīng)降低應(yīng)力再做。直至在σ2作用下，N2>107。這樣，材料的持久極限σ-1在σ1與σ2之間。在σ1與σ2之間插入4～5個(gè)等差應(yīng)力水平，它們分別為σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐級(jí)遞減進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，相應(yīng)的壽命分別為N3﹑N4﹑N5﹑N6。
6. 觀察與記錄。由高應(yīng)力到低應(yīng)力水平，逐級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)。記錄每個(gè)試樣斷裂的循環(huán)周次，同時(shí)觀察斷口位置和特征。
7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束，取下試件。清理實(shí)驗(yàn)場地，試驗(yàn)機(jī)一切機(jī)構(gòu)復(fù)原。
8. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄進(jìn)行有關(guān)計(jì)算。將所得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)列表；然后以lgN為橫坐標(biāo)，σmax為縱坐標(biāo)，繪制光滑的S-N曲線，并確定σ-1的大致數(shù)值。
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