表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是非常重要的。因為磨損的原始速率及持續(xù)的性質等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度以確保預計用途的適用性。

 許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。

 什么是表面粗糙度？

 表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們日常測量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。

 通常被定義為兩個波峰值或者兩個波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。

 綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下記內容是更詳細地進行了分析。

 我們一般評價粗糙度會有基準線，基準線以上最高點我們叫波峰點，基準線以下最低點叫波谷點，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產品的微觀紋理的間距我們用S來表示。

通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：

S＜1mm 定義為表面粗糙度

1≤S≤10mm 定義為表面波紋度

 中國國家計量檢定標準中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數(shù)來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。

 評價參數(shù)的關系

Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。

 Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：

表：Ra，Rmax參數(shù)對比（um）

表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點。

 加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

表面粗糙度對工件的影響

工件的耐磨性

配合穩(wěn)定性

疲勞強度

耐腐蝕性

密封性

接觸剛度

測量精度

鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度的評