簡介
一、光照老化
氣候和陽光輻照是損害涂料、塑料、油墨及其它高分子材料的主要原因，這種損害包括失光、褪色、黃變、開裂、脫皮、脆化、強度降低及分層、即使是室內的光及通過玻璃窗透射的太陽光也都會使一些材料老化，比如引起顏料、染料等褪色或變色。
1）、氙燈老化與UV老化
氙燈（Xenon lamp）：填充氙氣的光電管或閃光電燈。其光譜能量分布與陽光中紫外，可見光部分相似。
熒光紫外燈（UV lamp）：發射400nm以下紫外光的能量至少占總輸出光能80%的熒光燈。
UV和氙燈測試的區別
UV測試主要考慮紫外光對于產品的影響，其波長范圍為300~400nm；氙燈測試不僅考慮紫外光的影響，還考慮可見光的影響，其波長范圍為300~800nm。
2)、UV老化
UV燈管類型： UVA-340，UVB-313,UVA-351
不同類型的UV燈管的用途：
UVA-340：模擬陽光中的紫外線部分，主要用于戶外產品的光老化試驗。
UVB-313：廣泛應用于耐久性材料的快速、節省的測試，會加速材料的老化。
UVA-351：用于模擬穿過窗玻璃的陽光的紫外線部分，主要用于室內。
完整的UV測試條件包括：
1.燈管類型
2.輻照強度(irradiation)
3.非光照類型（冷凝和噴淋）(condensation and spray)
4.光照和非光照時的溫度
5.光照和非光照的時間
6.測試總時間或測試循環次數。
實驗室UVA-340燈的輻照度
A.0.68W/m2@340nm 相當于夏季正午的陽光，得到快速的效果；
B.1.38W/m2@340nm 兩倍于太陽最大值，得到快速的效果；
C.0.35W/m2@340nm 相當于三月/九月的日光，適合普通測試或較低UV光強的測試。
實驗室UVB-313燈的輻照度：
A.0.67W/m2@340nm；
B.1.23W/m2@340nm 非常快速的測試，應用于質量控制或耐久性好的材料測試；
C.0.48W/m2@340nm UVB-313燈管執行SAE J2020標準時的長時間光照。
UV常用測試標準
ASTM G154-2006 非金屬材料UV熒光燈暴露照射
ISO 4892.3-2006 塑料實驗室光源暴曬方法第3部分：熒光紫外燈
GB/T 16422.3-1997塑料實驗室光源暴曬方法第3部分：熒光紫外燈
3)、氙燈老化
氙燈（Xenon lamp）：填充氙氣的光電管或閃光電燈。其光譜能量分布與陽光中紫外，可見光部分相似。
完整的氙燈測試過程包括
A.光照，由照射到試樣表面的氙弧燈的光譜能量分布(SPD，Spectral Power Distribution)和氙弧燈的輻照度（irradiance）決定。
B.溫度，包括試驗箱內溫度（Chamber Temperature）、黑標準溫度（BST，Black Standard Temperature）或黑板溫度（BPT，Black Panel Temperature）；
C.相對濕度；
D.噴水。
濾光系統
氙燈試驗箱的傳感器類型和濾鏡類型
氙燈試驗箱共有四種類型的傳感器以監控輻照強度：340nm，420nm，TUV（300-400nm），QB光強校準儀。
有三種類型的濾鏡：Daylight Filter-B/B日光眼過濾器，Windows Glass Q Filter窗玻璃過濾器, UV擴展過濾器。
不同類型的濾鏡的作用
日光眼過濾器主要模擬夏日正午時的陽光，可用來測試室外材料；
窗玻璃過濾器主要是模擬透過窗玻璃的陽光，可用來測試室內材料。
光老化測試中的冷凝和噴淋有什么不同？
冷凝用來模擬實際生活中露水停留在材料上時的狀態，但是試驗設備并不能完全模擬露水，因為露水中含有豐富的氧；噴淋用來模擬材料在雨水下的狀態。
試驗設備
氙弧燈老化試驗機應實現環境因素的綜合控制：
1.光照強度
2.亮/暗周期變化
3.黑板溫度和干球溫度
4.通過光過濾器后的光譜能量分布
5.濕度控制
6.噴淋
試驗標準
氙燈常用測試標準有
1.ASTM G155-2005 非金屬材料曝光用氙弧燈設備使用標準慣例；
2.ISO 4892.2-2006 塑料實驗室光源暴曬方法 第2部分，氙燈光源；
3.GB/T 16422.2-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法 第2部分 氙弧燈；
4.SAE J2527-2004 用受約束的發光氙弧設備對汽車外部的材料加速暴露試驗方法；
常見缺陷
1、起泡：表面封閉的突起區域；
2、變色：材料表面顏色隨時間變化二變弱或變淺；
3、裂化或裂紋：材料表面可見的微裂或暴露出原底層的碎裂；
4、瑕疵：降解導致的材料表面或內部的不規則現象；
5、白化：表面的一種老化現象，表現為全部或局部變白。
4)、碳弧老化試驗箱
以接近陽光之波長光線，進行加速試驗，藉以達到較為可靠之結果，并可將其促進性提高，一般日光式耐候機較適用于：涂料工業、汽車工業、建筑工業、通信設備、紡織工業、染料化工，航太工業、橡膠工業…等，以其促進性而縮短其測試，其測試結果可依 JIS ， CNS ，ASTM，DIN等標準，加以判定。
適用標準：
| ISO 4892-4:2004 塑料實驗室光源曝露試驗方法 第4部分：開放式碳弧燈 |
| GBT 16422.4-2014塑料實驗室光源曝露試驗方法 第4部分：開放式碳弧燈 |
| ASTM D1499-2005 塑料碳弧光老化測試 |
| ASTM G152 非金屬材料曝光用碳弧燈使用標準慣例 |
| JIS D0205 碳弧光照標準 汽車零部件的耐候性試驗方法 |
二、臭氧老化
臭氧老化，就是針對橡膠對臭氧敏感這一特性，利用加環境模擬的手段加速橡膠被臭氧老化的過程，從而測試橡膠產品的耐老化能力的一種技術。
| GBT 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗(同ISO 1431-1) |
| ISO 1431-1 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂部分:靜態拉伸試驗 |
| GBT 24134-2009 橡膠和塑料軟管 靜態條件下耐臭氧性能的評價(同ISO 7326) |
| ISO 7326-2006橡膠和塑料軟管.靜態條件下評定耐臭氧性 |
| GBT 13642-1992硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態拉伸試驗法(同ISO 1431-2) |
| GBT 18949-2003 橡膠和塑料軟管 動態條件下耐臭氧性能的評定（ISO 10960:1994） |
| ASTM D1149–07 橡膠耐臭氧龜裂的試驗方法 |
| ASTM D1171-1999 橡膠臭氧老化測試 |
| JIS K6259-2004 硫化橡膠和熱塑性橡膠 耐臭氧性能測定 |
| HGT 2869-1997橡膠和塑料軟管 靜態條件下耐臭氧性能的評價 |
三、濕熱老化
橡膠、塑料、涂料制品濕熱老化試驗
色漆和清漆 耐濕性的測定連續冷凝法 GB/T 13893-2008
漆膜耐濕熱測定法 GB/T1740-2007
塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定 GB/T 12000-2003
塑料 濕熱、水濺和鹽霧效應的測定 ISO 4611：2008
硫化橡膠濕熱老化試驗方法 GB/T 15905-1995
家具表面耐濕熱測定法 GB/T 4893.2-2005
電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab恒定濕熱試驗GB/T 2423.3-2006
電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db： 交變濕熱(12h＋12h循環) GB/T2423.4-2008
電工電子產品環境試驗 第2 部分 試驗方法：試驗Cy 恒定濕熱 主要用于元件的加速試驗
GB/T 2423.50-2012
軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部門:濕熱試驗 GJB 150.9A-2009
四、鹽霧試驗
模擬海洋或含鹽潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在特殊條件下的質量評估、失效驗證。種類： 中性鹽霧試驗（NSS），醋酸鹽霧試驗 (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(CASS)。鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗周期，集霧量，PH值。
1、Q-FOG鹽霧試驗箱 生產廠家：美國Q-LAB公司
在Q-Fog循環腐蝕試驗箱內，試樣經受模擬不同戶外自然環境的循環試驗。包含潮濕或凝露、鹽霧以及干燥等環境。符合汽車和相關行業標準要求
測試產品：汽車外飾件、如汽車雨刮器、汽車涂裝材料等
適用標準：GMW14872、CCT-1、CCT-3