一、測試分類與核心標準

橡膠制品的耐腐蝕與耐臭氧性能測試需分項進行，主要涉及以下兩類：

1. 耐腐蝕測試

測試目的：評估橡膠在化學介質（酸、堿、鹽霧等）或濕熱環境中的耐久性

適用標準：

GB/T 1690-2010（硫化橡膠耐液體試驗方法）

ISO 188-2011（硫化橡膠加速老化和耐熱試驗）

ASTM D471（橡膠在液體中的體積變化測定）

2. 耐臭氧測試

測試目的：檢測橡膠在含臭氧環境中的抗老化能力

核心標準：

GB/T 7762-2003（靜態拉伸龜裂試驗）

ISO 1431-1:2012（靜態/動態應變測試）

ASTM D1149-16（動態/靜態臭氧龜裂測試）

二、耐臭氧測試關鍵參數與方法

1. 試驗條件

參數

常規條件

特殊條件

臭氧濃度    50±5 pphm（靜態）

   0-500 pphm（動態可調

溫度    40℃±2℃

1

   30-70℃（需特殊設備

濕度    ≤65%RH    可擴展至95%RH（濕熱耦合）    

暴露時間    48-96小時（常規）

   152小時（超長周期測試）    

2. 試樣制備

靜態測試：

啞鈴狀試片（3號標準，寬度≥10mm，厚度2.0±0.2mm）

拉伸應變20%±1%（特殊材料可調整至60%）

動態測試：

旋轉彎曲試樣（如輪胎胎面切割8×6cm試樣）

振動頻率10-20Hz（模擬實際工況）

3. 判定標準

龜裂等級：

等級

龜裂數量

深度

A級    ≤10點    ≤1mm（肉眼不可見）    

B級    11-20點    1-3mm    

C級    ≥21點    ≥3mm或斷裂

安全件要求：A類部件需無龜裂（如密封圈、制動軟管

三、腐蝕與臭氧協同測試方案

1. 鹽霧+臭氧復合試驗

適用場景：沿海地區橡膠制品（如汽車減震器）

標準參考：

GB/T 10125-2021（中性鹽霧試驗）與GB/T 7762組合

ISO 9227:2017（鹽霧試驗）疊加ISO 1431-1

關鍵參數

鹽霧條件：5%±0.5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，溫度35℃

臭氧疊加：濃度提升至80±5pphm（常規50pphm）

四、測試設備與樣品要求

1. 設備清單

設備類型

技術參數

適用標準

臭氧老化試驗箱    溫度40±2℃，臭氧濃度0-1000pphm，濕度≤65%    GB/T 7762

1

鹽霧試驗箱    沉降量1.0-2.0ml/80cm2·h，噴霧壓力0.07MPa    GB/T 10125

7

電子萬能試驗機    拉伸速率500mm/min，精度±1%    ISO 37:2017    

2. 樣品數量

常規測試：每批次3個試樣（靜態）

1

破壞性測試：增加10%備用樣（如ASTM D1149要求）

5

五、常見問題與解決方案

1. 臭氧龜裂不均勻

原因：試樣拉伸應變不一致或臭氧分布不均

對策：

使用自動張力控制系統（精度±0.5N）

試驗箱內加裝循環風扇（風速≤0.5m/s）

2. 腐蝕與臭氧協同效應誤判

驗證方法：

分階段測試（先鹽霧后臭氧/反向順序）

電鏡觀察裂紋擴展路徑差異

3. 數據偏差處理

重復性驗證：同一操作者3次測試RSD≤5%

實驗室比對：跨機構驗證（如SGS與TüV數據差異≤10%）

六、認證與報告要求

1. 報告必備內容

試樣信息（材質、批次、生產日期）

測試條件（濃度/溫度/時間）

顯微照片（龜裂形貌）及尺寸測量數據

2. 國際互認標識

IECEE-CB：需提供GB/T 7762與ISO 1431-1雙報告

歐盟市場：附加REACH SVHC檢測（鎘、鄰苯等）

實施建議

設計階段：添加抗臭氧劑（如對苯二胺衍生物）

測試優化：采用紅外光譜分析龜裂界面化學變化

成本控制：優先選擇ASTM D1149（周期比GB/T 7762縮短20%）

通過系統性測試，可確保橡膠制品在腐蝕與臭氧復合環境下的使用壽命提升30%以上。

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