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GB/T 10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗之鹽霧試驗標準解析

所屬分類：檢測認證知識及法規(guī)資訊發(fā)布時間：2025/10/4 9:23:13

標題：GB/T 10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗之鹽霧試驗標準解析

引言

金屬材料及其覆蓋層（如電鍍層、涂層）的耐腐蝕性能，是衡量其使用壽命和環(huán)境適應(yīng)性的關(guān)鍵指標。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件，來考核產(chǎn)品或材料耐腐蝕性能的加速試驗方法。GB/T 10125-2021 《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》是中國目前最新、最權(quán)威的鹽霧試驗方法國家標準，它為各類材料的耐腐蝕性評價提供了統(tǒng)一、科學的檢驗依據(jù)。

一、標準概述與目的

GB/T 10125-2021 等同采用國際標準 ISO 9227:2017，取代了舊版的GB/T 10125-2012。該標準規(guī)定了中性鹽霧、乙酸鹽霧和銅加速乙酸鹽霧三種主要的鹽霧試驗方法。

其主要目的在于：

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評估耐腐蝕性：在實驗室條件下，快速、相對地評估金屬材料及覆蓋層在鹽霧污染大氣中的抗腐蝕能力。
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質(zhì)量控制：作為電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜等防腐處理工藝質(zhì)量一致性的檢驗手段。
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對比研究：用于比較不同材料或不同防護工藝的耐蝕性優(yōu)劣。
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提供參考數(shù)據(jù)：試驗結(jié)果可為材料篩選、工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。

重要提示：該試驗是一種加速試驗，其結(jié)果與材料在自然環(huán)境的實際使用壽命不存在精確的換算關(guān)系，主要用于質(zhì)量控制和相對比較。

二、試驗類型與適用范圍

GB/T 10125-2021 明確了三種試驗方法，其腐蝕性和應(yīng)用范圍有所不同，如下表所示：

表：GB/T 10125-2021 規(guī)定的三種鹽霧試驗方法對比

試驗方法	溶液pH值	試驗溫度	特點與適用范圍	腐蝕性
NSS（中性鹽霧試驗）	6.5 ~ 7.2	35°C ± 2°C	最早、應(yīng)用最廣的試驗方法。腐蝕速度較慢，適用于金屬及其合金、電鍍層、有機涂層、陽極氧化膜等。	較弱
AASS（乙酸鹽霧試驗）	3.1 ~ 3.3	35°C ± 2°C	在鹽溶液中加入冰醋酸，使pH值降低。其腐蝕性比NSS試驗強，用于考核銅-鎳-鉻或鎳-鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。	較強
CASS（銅加速乙酸鹽霧試驗）	3.1 ~ 3.3	50°C ± 2°C	在AASS基礎(chǔ)上加入氯化銅，并提高溫度。是三種方法中腐蝕性最強、速度最快的，主要用于快速檢驗銅-鎳-鉻或鎳-鉻鍍層的缺陷（如孔隙率）。	最強

三、試驗設(shè)備與關(guān)鍵參數(shù)

1. 試驗設(shè)備

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鹽霧箱：由耐腐蝕材料制成，具備噴霧裝置、加熱系統(tǒng)、鹽霧收集器等。
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壓縮空氣供給系統(tǒng)：提供潔凈、無油、濕潤的壓縮空氣。
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試驗溶液：采用氯化鈉和蒸餾水或去離子水配制。

2. 關(guān)鍵試驗條件

所有試驗方法均需嚴格控制以下條件，以確保結(jié)果的重復(fù)性和可比性：

表：鹽霧試驗的關(guān)鍵通用條件

參數(shù)	要求	備注
氯化鈉溶液濃度	(50 ± 5) g/L	必須使用化學純以上的氯化鈉。
收集液pH值	嚴格符合上表中對各方法的規(guī)定。	pH值是區(qū)分三種方法和保證結(jié)果準確性的核心。
鹽霧沉降率	1.0 mL/h ~ 2.0 mL/h（在80 cm2收集區(qū)內(nèi)）	沉降率直接影響腐蝕速度，必須定期校準。
試樣放置	試樣與垂直方向呈 15° ~ 30° 角放置。	確保鹽霧能自由沉降在所有試樣表面。
箱內(nèi)壓力	保持一定的壓力，確保鹽霧均勻分布。	-

四、試驗流程與結(jié)果評價

1.
試樣準備：清潔試樣，但對有涂層的試樣，需小心保護評價區(qū)域。
2.
試驗實施：將試樣放入鹽霧箱，開始噴霧并計時。試驗周期根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范或預(yù)期要求確定（如24h, 96h, 240h, 1000h）。
3.
中間檢查：如需中間檢查，應(yīng)迅速進行，避免嚴重影響試驗條件。
4.
試驗終止與處理：到達規(guī)定時間后，取出試樣，用低于40°C的流動水輕輕沖洗，以去除表面鹽沉積，然后立即干燥。
5.
結(jié)果評價：

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評價標準：試驗結(jié)果的評價標準不包含在GB/T 10125內(nèi)。需依據(jù)被試材料或產(chǎn)品的規(guī)范（如GB/T 6461對鍍層，GB/T 1766對涂層）進行。
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評價內(nèi)容：通常包括：腐蝕缺陷（如點蝕、起泡）的數(shù)量和分布、腐蝕產(chǎn)物的去除難易程度、以及外觀變化等。

五、主要應(yīng)用領(lǐng)域

該標準廣泛應(yīng)用于：

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汽車工業(yè)：檢驗零部件、車身涂層的耐腐蝕性。
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電子電器：考核結(jié)構(gòu)件、接插件的鍍層質(zhì)量。
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建筑材料：評估五金件、型材的耐候性。
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航空航天、船舶制造等對防腐要求極高的領(lǐng)域。

結(jié)語

GB/T 10125-2021 作為一項基礎(chǔ)性的人工模擬腐蝕試驗標準，通過規(guī)范化的試驗條件，為材料及覆蓋層的耐腐蝕性能提供了一個相對可靠的加速考核平臺。它是產(chǎn)品質(zhì)量控制、工藝比對和材料篩選的重要工具。然而，使用者在解讀結(jié)果時需保持謹慎，充分理解其作為加速對比試驗的本質(zhì)，并結(jié)合其他測試方法與實際使用環(huán)境數(shù)據(jù)進行綜合判斷。

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